该干燥机克服了能耗大和不均匀的缺点，成为目前比较具有高效、节能的设备，不过在设计方面有一些缺陷，会增加粘壁情况的发生，为了避免故障的出现，需要做一些改进才可以。
石膏专用干燥设备改进：
1、原粉碎室的内胆是圆形，现改造为角度5°至10°的32~64边形。经过实验，我们发现这样改造后不会发生结料的情况，并且能增加粉碎的效果，物料在撞击内壁之后发生其运动方向发生改变，有效增加了物料与刀片的接触概率。
2、对刀片结构进行改造：改为下部板式结构刀组、上部风扇形粉碎刀的组合体。粉碎刀分为3层，每层设有3个刀片，叶片的斜角约10°，这样做能提高物料干燥、破碎以及上升运动的效果，对于黏性物料能减少粘壁现象，并有效增加粉碎效果。
3、密封内侧假装一迷宫密封装置，迷宫密封的长度约120mm，轴向原始密封间隙设计取5mm，经过热胀后测试，间隙^小为2mm。
4、在原盘根密封腔中间假装一隔环。这样可将密封腔分为2个部分，密封操作压力会高于闪蒸主机的工作风压，这样做可以防止热风与物料从迷宫密封中泄漏。
通过改进，可以在石膏专用干燥设备底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。，这样明显提高效率，防止粘壁。
