常州一步干燥

  在许多连续闪蒸干燥应用中，被干燥的产品和蒸发的溶剂通常是无毒的并且不存在爆炸危险。因此，系统设计相对简单，并且环境问题是次要问题，因为有时排放到大气中的副产物只有水蒸气和燃烧气体。

  然而，当处理有害物质时，以及当湿产品需要蒸发挥发性溶剂如环己烷、庚烷或甲醇时，系统设计需要从安全和环境的角度仔细考虑。

  典型的连续闪蒸干燥系统包括以下部件：提供动力的工艺鼓风机、空气加热器（通常是直燃式燃气燃烧器或电阻式电加热器）、入口旋转气闸、湿产品进料器、闪蒸干燥机、产品过滤器接收器、排放气闸、排气扇、仪器仪表和控制面板。

  需要两个控制回路，一个用于温度，一个用于压力。温度控制回路用于维持干燥器上的特定出口温度。压力（真空）控制回路设定在一个水平，该水平将促使干物料流到收集器而不会产生回吹或过多的真空。

  首先考虑安全方面，我们需要研究一种方法，以减少干燥系统内发生火灾或爆炸的可能性。在标准系统中，热空气用作传热介质。当干燥含有挥发性溶剂组分的产品时，通常使用惰性气体作为加热和干燥介质是有利的。使用惰性气体（如氮气）存在两个问题。首先，从成本的角度来看，如果该系统可以采用闭环设计，这样就不会因为使用开放式配置而浪费氮气，并立即将饱和气体排放到大气中，而是进行循环利用，那将是有益的。其次，加热进气流的选择是有限的，因为常见的热源，直燃式燃气燃烧器，不能使用，直接式电加热器或间接燃气，蒸汽或油热源需使用。

  在开始向干燥器系统供给含有溶剂的湿材料之前，它还需要先经历初始吹扫循环以确保闭环干燥器系统内的大气的氧气水平耗尽到预定的安全水平。一旦达到安全水平，干燥器的入口温度可以升高到标准操作条件，并且湿料进料器可以启动。

  一旦运行，干燥器连续排出干燥的固体粉末和挥发性溶剂负载的出口气流。首先，在反向脉冲过滤器接收器中将干燥的固体粉末材料与气流分离，然后使载有溶剂的气流通过HEPA过滤器以确保除去所有颗粒。接下来，将经净化的气流通过冷却热交换器以将有价值的溶剂蒸气冷凝成液体，然后可以将其回收并在上游化学过程中重新使用。除了重复使用溶剂的成本效益之外，环境问题也大大减少，因为通过进料口和产品出口处使用的气闸的任何损失排放到大气中的挥发性溶剂的量只是其中的一小部分。湿进料中存在的溶剂总质量。从干燥器出口通过互连管道系统，过滤器接收器和HEPA过滤器，大部分系统在轻微的负压下运行，以确保过程区域内没有大气中的有害蒸气排放。

  总之，尽管惰性闭环冷凝闪蒸干燥系统的资本成本可能高于标准开放式系统，但长期而言可能比需要二次洗涤器清洁气体的标准系统更具成本效益。排放符合排放法规。回收昂贵的溶剂和惰性气体可以获得额外的成本效益。