常州一步干燥

  干燥被认为是各种制造工艺中耗能较多的单元操作之一。在大多数发达国家，干燥占工业能源总使用量的10-20％。因此，一代又一代的工程师和研究人员一直在追求、改进和优化干燥装置的操作，并在开发过程中投入了数亿美元。

  在优化的工艺链中，机械脱液工艺允许节能的预脱水步骤，但是它们的水分去除受到限制。在机械固液分离过程中，液体通过质量力去除，而不利用从液体到蒸汽的相变。

  在低压/低温闪蒸工艺中，低压环境与低温或略微升高的温度相结合，导致液体的高效和瞬时闪蒸。市场上存在不连续和连续的系统。在本文中，我们想展示连续低压（LP）闪蒸干燥机的优势。

  连续低压（LP）闪蒸干燥机的好处

  高干燥效率：在传统的干燥过程中，干燥材料（固体和水分）需要加温以将液体转化为蒸汽，并且需要应用热能。在低压闪蒸干燥系统中，在不显着提高干燥原料温度的情况下，将周围压力降低并调节到低于液体的蒸汽压力。在该操作环境中，水分不能以液态存在，并且可以在以下工艺步骤中作为蒸汽分离，几乎没有温度升高。

  与流化床干燥机相比，连续低压（LP）闪蒸干燥机与其具有相似的吞吐量，用于将小麦的湿度从13%降至7%以下。但与流化床干燥机相比，LP闪蒸干燥机仅需要63％的能量输入。

  提高产品质量：较低的干燥温度可实现更温和的干燥过程。例如，对于DDGS（干酒糟固体）来说，过热会导致变暗、烧焦的味道和气味。其原因是氨基酸与还原糖在280°F以上的美拉德反应，使氨基酸不易消化。使用连续LP闪蒸干燥技术，干燥温度可以显着调节到280°F以下。

  对环境的影响较小：连续LP闪蒸干燥机的低干燥温度和极低的停留时间也有利于干燥过程对环境的影响。常规干燥器中的VOC浓度取决于进料产品的性质、干燥温度和停留时间。

  工艺简化：使用连续LP闪蒸干燥技术，可以实现有效的工艺简化。例如，显示了硫酸盐晶体的干燥。在现有的生产工艺中，在24/7操作中生产12000吨/年干硫酸盐晶体（1-2毫米）。机械固液分离在离心机中进行，并在流化床干燥机中干燥。由于产品在干燥步骤中变得非常温暖，因此需要在二级流化床中冷却以避免结块。颗粒运输在高维护费用的斗式提升机系统中完成。使用连续LP闪蒸干燥机，可以更换流化床、冷却器和斗式提升机。

  在温度低于120°F时，目标是使干燥后的水分低于0.5％并保持产品温度低于160°F。此外，实现了每年70000美元的节能。

  减少占地面积：简化和直接连续的LP闪蒸干燥工艺可以简化并减少占地面积。简化的工艺和减少的占地面积还可以降低维护和投资成本。

  并联和串联配置的连续LP闪蒸干燥机：为了在优异的工艺参数下实现更高的产量，可以并联安装两个或更多LP闪蒸干燥机。如果在一次闪蒸干燥步骤中未达到所需的水分含量，则也可以串联安装两个或更多个干燥器。此外，两种配置也可以组合以实现优异的工艺条件。